Plano Diretor de Modernização da Metalúrgica Inovar S.A.: passo a passo

O Plano Diretor de Modernização da Metalúrgica Inovar S.A. é o relatório técnico solicitado no Projeto Integrado de Gestão da Produção Industrial. A proposta exige que o estudante examine os dados da fábrica, identifique as causas das perdas e apresente soluções mensuráveis para layout, automação, PPCP, eficiência energética e economia circular.

O estudo de caso descreve uma planta de 30 por 40 metros, com produção de suportes metálicos e equipamentos predominantemente manuais. O desafio é transformar as informações do enunciado em decisões justificadas. Cada capítulo deve apresentar o problema, a proposta escolhida, os cálculos ou indicadores e o impacto esperado.

Diagnóstico inicial da fábrica

Comece registrando os principais dados: faturamento em queda, lead time de oito dias úteis, OEE de 58%, refugo de 6,5% e estoque intermediário de 2.500 peças. A estufa responde por grande parte dos 45 mil kWh consumidos mensalmente, enquanto o tanque de desengraxante utiliza água e gera efluente químico. Os afastamentos por LER também precisam entrar no diagnóstico.

Em seguida, relacione cada dado à sua consequência. O estoque elevado ocupa espaço e esconde problemas de produção; o caminho de retorno após a soldagem aumenta o transporte; máquinas manuais ampliam a dependência do operador; e a falta de informação em tempo real dificulta a correção das paradas. Essa relação cria uma base sólida para as propostas.

Etapa 1: novo layout e cálculo da movimentação

O primeiro item pede um arranjo celular ou por produto que elimine o retrocesso entre a soldagem e o tratamento superficial. Reposicione as etapas na mesma ordem do processo, desenhe corredores e mantenha áreas seguras para operadores e movimentação. O layout precisa mostrar recebimento, corte, dobra, furação, solda, tratamento, secagem, inspeção e expedição.

Monte um quadro com as distâncias entre os setores no cenário original e no cenário proposto. Some os valores e aplique a fórmula de redução percentual. Para atender ao enunciado, a diferença deve alcançar pelo menos 40%. Depois explique como menos deslocamento, espera e estoque entre operações pode contribuir para reduzir o lead time de oito dias.

Etapa 2: automação e Indústria 4.0

Selecione dois processos com maior fadiga ou possibilidade de erro. A furação pode receber gabaritos automatizados, sensores de posição e controle por CLP. A soldagem pode utilizar robô colaborativo, sensores de presença, exaustão integrada e monitoramento dos parâmetros. Na inspeção, câmeras e visão computacional podem identificar dimensões ou falhas superficiais.

Descreva o funcionamento completo: entrada do sensor, processamento pelo controlador e atuação do equipamento. Informe quais dados serão registrados e como o operador acompanhará alarmes. Relacione a automação à meta de refugo inferior a 1%, à redução do tempo de ciclo e à proteção dos trabalhadores expostos a esforço repetitivo e fumos.

Etapa 3: PPCP digital e aumento do OEE

Para reduzir o WIP pela metade, proponha limites de estoque entre as operações, cartões Kanban e reposição puxada pela demanda. A integração entre ERP e MES permite emitir ordens digitais, registrar quantidades produzidas, localizar gargalos e acompanhar paradas. Demonstre a meta numérica: sair de 2.500 para 1.250 peças em processo.

O plano para elevar o OEE a 75% pode combinar manutenção preventiva, apontamento automático das perdas, padronização, treinamento e análise de causa. Organize as medidas pelas três parcelas do indicador: disponibilidade, desempenho e qualidade. Essa divisão deixa claro como cada ação participa do resultado.

Etapa 4: energia, água e resíduos

Calcule o consumo atribuído à estufa e estime a economia da redução de 20%. Avalie isolamento térmico, controle de potência, recuperação do calor dos gases e apoio de energia solar. Para o tanque, proponha recirculação, controle de concentração e tratamento do efluente, sempre considerando segurança e legislação ambiental.

Os retalhos de aço devem ser segregados por tipo, pesados e destinados à reciclagem ou ao reaproveitamento industrial. Apresente responsáveis, prazos e indicadores, como kWh por peça, litros de água por lote, massa reciclada e custo evitado. Indicadores tornam o plano acompanhável após a implantação.

Como revisar a entrega

O arquivo final deve seguir o modelo do AVA, apresentar referências e respeitar as normas acadêmicas. Confira se todas as metas solicitadas aparecem com cálculo ou explicação, se os desenhos possuem legenda e fonte e se os conteúdos das disciplinas do semestre foram realmente conectados ao caso. O trabalho vale 100 pontos e exige atenção especial à aplicação interdisciplinar, responsável pela maior parte da avaliação.

Evite copiar trechos do manual sem análise. Use os dados como ponto de partida e escreva com suas próprias justificativas. Uma conclusão adequada deve retomar os ganhos esperados em fluxo, produtividade, segurança, energia e sustentabilidade, deixando claro que as ações formam um único plano de modernização.

Inclua um cronograma de implantação dividido em curto, médio e longo prazo. As primeiras ações podem envolver organização do fluxo, medição dos indicadores e manutenção; depois entram automação, sistemas digitais e investimentos energéticos. Indique responsáveis, recursos e forma de verificação. Essa sequência demonstra viabilidade e evita apresentar todas as mudanças como imediatas, sem considerar custo, treinamento ou interrupção da produção.

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