Aula Prática Processos de Fabricação
R$ 80,00
Roteiro de Aula Prática de Processos de Fabricação para o curso de Gestão da Produção Industrial, com atividades acadêmicas relacionadas a fundição, usinagem e conformação mecânica. O material contempla orientações para a realização da prática, registro das informações, avaliação dos procedimentos e organização do relatório solicitado na atividade da Anhanguera.
O que é esta atividade?
Esta é uma Aula Prática de Processos de Fabricação destinada a estudantes de Gestão da Produção Industrial. O roteiro reúne diferentes frentes de estudo da área de manufatura, permitindo compreender como processos de transformação de materiais são observados, registrados e analisados em uma atividade acadêmica.
O conteúdo está organizado para atender à proposta de uma prática relacionada a processos de fabricação, com destaque para temas como fundição, usinagem, torneamento, conformação mecânica e estampagem. A atividade também considera a importância dos equipamentos de proteção individual, da sequência de operação e da análise técnica dos procedimentos.
O que a aula prática solicita?
O estudante precisa acompanhar a proposta apresentada no roteiro, observar as informações relevantes do experimento e estruturar um relatório acadêmico coerente com a prática realizada. A entrega deve relacionar os objetivos da atividade, os fundamentos teóricos, a metodologia, os registros obtidos e a análise das questões propostas.
Como cada etapa interfere na qualidade do processo de fabricação, a atividade exige atenção à organização dos dados, à descrição técnica e à avaliação dos aspectos observados. O material também orienta a documentação do desenvolvimento da prática, sem substituir a leitura das exigências acadêmicas da instituição.
Temas trabalhados em Processos de Fabricação
- Processos de fundição e preparação de moldes;
- Fundição por gravidade e análise de possíveis falhas;
- Usinagem de peças cilíndricas;
- Operações de torneamento, faceamento, furação, desbaste, ranhura e chanfro;
- Conformação mecânica de chapas metálicas;
- Corte, embutimento, dobramento e furação;
- Segurança no laboratório e uso de EPIs;
- Organização de resultados e elaboração de relatório técnico.
Como desenvolver a atividade?
Para desenvolver a aula prática, comece identificando a unidade, o tema da aula e os objetivos definidos no roteiro. Em seguida, revise os conceitos relacionados ao processo de fabricação estudado e verifique quais informações precisam ser registradas durante a atividade.
A execução deve ser acompanhada com atenção à sequência lógica, aos recursos utilizados e aos cuidados de segurança. Depois, organize os registros de forma clara, relacionando observações, dados e imagens quando solicitado. A análise deve considerar os princípios de fabricação envolvidos e as perguntas propostas na seção de avaliação.
Organização do relatório
Um relatório de aula prática normalmente apresenta uma estrutura acadêmica composta por elementos que ajudam a explicar o experimento e seus fundamentos. A redação deve ser objetiva, técnica e compatível com o que foi observado na atividade.
- Resumo: síntese dos objetivos, procedimentos gerais e principais aspectos analisados;
- Introdução: contextualização do processo de fabricação e da finalidade da prática;
- Teoria e fundamentação: explicação dos conceitos relacionados ao tema;
- Metodologia: descrição organizada da prática realizada;
- Resultados: apresentação dos registros e informações obtidas;
- Conclusão: interpretação dos pontos mais importantes observados;
- Referências: indicação das fontes utilizadas na elaboração do trabalho.
O que você encontra no material?
O comprador encontra o roteiro completo da aula prática, com a apresentação dos objetivos, a descrição geral das atividades, os itens de avaliação, os checklists e a indicação dos elementos esperados no relatório. O material também reúne as diferentes práticas de Processos de Fabricação presentes no documento, favorecendo uma visão integrada dos conteúdos estudados.
O arquivo é disponibilizado em formato digital e pode ser utilizado como base para consulta, organização acadêmica e elaboração da entrega conforme as exigências da atividade. Por se tratar de um material completo e editável, permite revisar a apresentação e adequar os registros às orientações recebidas no curso.
Para quem este material é indicado?
Esta aula prática é indicada para estudantes de Gestão da Produção Industrial, especialmente aqueles que precisam compreender como estruturar uma atividade acadêmica de Processos de Fabricação. Também atende alunos da modalidade EAD que buscam entender o que é solicitado em um roteiro de prática e como organizar um relatório técnico relacionado à manufatura.
Confira o material completo e descubra como organizar sua atividade de Processos de Fabricação com mais clareza, atenção aos requisitos e compreensão dos temas envolvidos.
Veja o Manual / Enunciado Completo
Roteiro
Aula Prática
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Público
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Unidade: U1_Fundição
Aula: A2_Processos de fundição
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
- Aplicar os procedimentos técnicos relacionados ao processo de fundição por gravidade.
- Analisar o processo de fundição por gravidade na produção do fundido;
- Identificar possíveis falhas oriundas no processo de fundição.
SOLUÇÃO DIGITAL:
PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO>> Processos de Fabricação: Projeto de Fundição – ID 178
Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Processos de Fabricação: Soldagem – Efeito da Corrente Elétrica sobre a Solda”.
O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Projeto de Fundição
Atividade proposta:
Neste experimento, você irá fundir uma peça metálica utilizando um molde de areia verde. O experimento adota o equipamento modelo em madeira, bem como o macho para a fundição. O insumo utilizado será a areia verde, e o material vazado será o aço fundido. Nesta prática, é obrigatório o uso de equipamentos de proteção individual para proteção primária
Procedimentos para a realização da atividade:
1. TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 1
Despeje a água na bacia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o béquer.
Misture a areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção “Misturar areia”.
Posicione o molde 1 na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele e selecionando a opção “Colocar na caixa”
Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção “Colocar na caixa 1”.
Coloque uma camada de areia na caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção “Colocar areia na caixa 1”.
Compacte a camada de areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção “Compactar areia da caixa 1”.
Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia na caixa 1 com a concha e compactar com o bastão de madeira.
2. TRANSFERINDO AREIA PARA A CAIXA 2
Rotacione a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela.
Acople a caixa 2 sobre a caixa 1 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e selecionando a opção “Acoplar na caixa 1”.
Posicione o molde 2 na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde e selecionando a opção “Colocar na caixa”.
Aplique talco sobre o molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção “Colocar na caixa 2”.
Posicione os canos de PVC na caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles selecionando a opção “Colocar tubos de PVC”.
Adicione uma camada de areia na caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção “Colocar areia na caixa 2”.
Compacte a camada clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção “Compactar areia da caixa 2”.
Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o bastão de madeira.
Remova os canos de PVC clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles e selecionando a opção “Retirar tubos de PVC”.
Desacople a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ela e selecionando a opção “Colocar na bancada”.
Escave a passagem clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a espátula.
Retire os dois moldes da caixa clicando com o botão esquerdo do mouse sobre cada um deles e selecionando a opção “Tirar da caixa”.
3. TRANSFERINDO AREIA PARA O MOLDE MACHO
Aplique talco sobre o molde macho clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o frasco com talco e selecionando a opção “Colocar no molde”.
Preencha o molde macho com areia clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a concha e selecionando a opção “Colocar areia no molde”.
Compacte a areia do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o bastão de madeira e selecionando a opção “Compactar areia do molde”.
Repita o procedimento para adicionar outra camada de areia com a concha e compactar com o bastão de madeira.
Retire o macho do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre o molde.
Acople novamente a caixa 2 clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a caixa 2 e selecionando a opção “Acoplar na caixa 1”.
Posicione os massalotes clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles.
4. VERTENDO O METAL LÍQUIDO
Visualize o forno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Forno” localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela.
Se preferir, também pode ser utilizado o atalho do teclado “Alt+6”.
Abra o forno clicando com o botão esquerdo do mouse sobre ele.
Verta o metal líquido no molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a tenaz.
Perceba que surgirá uma janela no canto superior direito da tela com o cronômetro.
Aguarde até que essa janela desapareça.
Visualize a bancada clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Bancada” ou através do atalho do teclado “Alt+1”.
Retire a peça do molde clicando com o botão esquerdo do mouse sobre a areia.
Avaliando os resultados:
- De que material foi fabricado o macho e por quê?
- Por que é necessário aplicar talco sobre os moldes antes de adicionar a areia?
- Explique a função dos massalotes no processo de fundição.
Checklist:
- Transferir areia para a caixa 1
- Transferir areia para a caixa 2
- Transferir areia para o molde macho
- Verter o metal líquido
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.
Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e também documentar processo da execução da prática.
Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:
- Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.
- Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.
- Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática
- Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.
- Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível.
- Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu significado.
- Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros, artigo ou outras fontes relevantes.
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados dessa prática, será possível identificar e compreender os processos e etapas essenciais para a fundição em molde de areia verde, aplicando técnicas corretas de preparação do molde e controle do vertimento de metal. Os alunos serão capazes de preparar e compactar camadas de areia verde para formar um molde adequado, manipular o molde macho e conduzir o processo de vertimento do aço fundido, respeitando as especificações de segurança e uso de EPIs. Além disso, os alunos irão aprender a avaliar a qualidade do molde e da peça fundida, observando como a preparação e o controle de cada etapa influenciam diretamente a precisão e resistência do material final, assegurando que o processo de fundição atenda aos requisitos técnicos de engenharia.
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Unidade: U2_Processos de usinagem e soldagem
Aula: A1_Processos de usinagem
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
- Estabelecer uma sequência lógica do processo de torneamento;
- Transformar matéria-prima aço 1020 em um prumo;
- Realizar processos de desbaste, ranhura e faceamento em aços.
SOLUÇÃO DIGITAL:
PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO>> Usinagem de Peça Cilíndrica – ID 909
Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Processos de Fabricação: Soldagem – Efeito da Corrente Elétrica sobre a Solda”.
O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Usinagem de Peça Cilíndrica
Atividade proposta:
Neste experimento, será aplicado um processo de fabricação conhecido comumente como torneamento. Aqui, será utilizado um cilindro de metal que tem como principal função garantir a verticalidade das paredes na construção civil.
Para a realização do experimento, primeiramente será necessário que o aluno faça a escolha ideal do material a ser torneado, nesse caso, um tarugo cilíndrico de aço carbono 1020 com diâmetro de, no mínimo, 50 mm. O próximo passo será a realização dos processos de torneamento necessários: fixação da matéria-prima na placa, faceamento, furação, chanframento, desbaste, ranhura, torneamento cônico e, para finalizar, facear a peça novamente, até que as medidas finais sejam as indicadas no desenho apresentado. O experimento será conduzido no laboratório de processos de fabricação mecânica. As peças cilíndricas para usinagem se encontram na ala de barras metálicas. A ferramenta de corte que será utilizada se encontra em seu recipiente de armazenamento, no armário de materiais, e os itens de segurança necessários se encontram no armário de EPIs
Procedimentos para a realização da atividade:
1. SEGURANÇA DO EXPERIMENTO
Visualize o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Armário de EPIs” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+4”
Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas
Coloque os EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse no jaleco e nos óculos de proteção.
Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse sobre uma de suas portas.
Visualize o tarugo clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Mesa” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+3”.
2. REALIZANDO A USINAGEM DA PEÇA
Corte o tarugo, deixando-o com o comprimento de 95 mm, clicando com o botão direito do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Cortar peça”.
Mova o tarugo para o torno clicando com o botão direito do mouse no tarugo e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Colocar no torno”.
Visualize a tela do torno clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Tela do torno” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+5”.
Recolha o menu de visualização clicando com botão esquerdo do mouse em “Visualização”.
Verifique a tabela de velocidades clicando com o botão esquerdo do mouse no botão indicado abaixo. Verifique a velocidade indicada para o desbaste do aço 1020 para uma ferramenta de aço rápido.
Feche a tabela, após verificar o valor da velocidade, clicando com o botão esquerdo do mouse no local indicado.
Ajuste a velocidade para o valor encontrado na tabela clicando e arrastando com o botão esquerdo do mouse o controle deslizante e, em seguida, clicando com o botão esquerdo do mouse em “Setar velocidade”.
Exiba o menu de visualização clicando com o botão esquerdo do mouse em “Visualização”.
Visualize a área de torneamento clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Área de torneamento” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+2”.
Realize o faceamento da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Faceamento”.
Realize a furação da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Furo”.
Realize o desbaste do rebaixo da peça clicando com o botão direito do mouse no carro, selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Desbaste” e escolhendo com o botão esquerdo do mouse a opção “Rebaixo”.
Realize o desbaste da cabeça da peça clicando com o botão direito do mouse no carro, selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Desbaste” e escolhendo com o botão esquerdo do mouse a opção “Cabeça”.
Execute as ranhuras da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Ranhura”.
Realize os chanfros da peça clicando com o botão direito do mouse no carro e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Chanfro”.
Mova a peça finalizada para a mesa clicando com o botão direito do mouse na peça e selecionando com o botão esquerdo do mouse a opção “Colocar sobre a mesa”.
Avaliando os resultados:
- Por que é necessário facear a peça antes de realizar qualquer processo?
- Por que o tarugo precisa ser cortado previamente antes de ser colocado no torno?
- Qual o risco de não se calcular a rotação de operação do torno?
Checklist:
- Colocar os equipamentos de proteção individual;
- Cortar o tarugo;
- Posicionar o tarugo;
- Configurar a velocidade de operação do torno;
- Realizar a usinagem;
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.
Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e também documentar processo da execução da prática.
Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:
- Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.
- Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.
- Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática
- Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.
- Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível.
- Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu significado.
- Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros, artigo ou outras fontes relevantes.
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados dessa prática, os alunos irão aprender a aplicar o processo de torneamento para a fabricação de uma peça cilíndrica, desde a preparação do material bruto até a realização de operações de faceamento, furação, desbaste, chanframento e acabamento. Os alunos serão capazes de selecionar corretamente o material a ser usinado, ajustar a velocidade de operação do torno conforme as especificações do aço carbono 1020, e seguir as etapas de usinagem para atingir as medidas indicadas no projeto. Além disso, os alunos irão compreender a importância da segurança ao manusear o torno e os EPIs necessários, identificar os efeitos de cada operação sobre a peça e avaliar como cada etapa influencia a precisão e a qualidade final do produto, garantindo que a peça esteja conforme os requisitos técnicos de engenharia e normas de fabricação.
ROTEIRO DE AULA PRÁTICA
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Unidade: U3_Processos de conformação mecânica
Aula: A2_Tipos de conformação mecânica: laminação, forjamento e estampagem
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
- Executar corretamente processos de estampagem (corte, dobramento e estampagem rasa);
- Seguir corretamente uma folha de processos para a fabricação de uma peça ou produto;
- Distinguir quando a aplicação do processo de estampagem será mais viável, quando comparado a outros processos de fabricação para a mesma peça ou produto.
SOLUÇÃO DIGITAL:
PRÁTICAS ESPECÍFICAS DE ENG. MECÂNICA E ENG. PRODUÇÃO >> Processos de Fabricação: Estampagem de Peça Metálica – ID 785
Laboratório Virtual Algetec – simulador: “Processos de Fabricação: Estampagem de Peça Metálica”.
O laboratório virtual é uma plataforma para simulação de procedimentos em laboratório e deve ser acessado preferencialmente por computador.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS E APLICAÇÕES
Procedimento/Atividade nº 1
Processo de Estampagem
Atividade proposta:
O ambiente desse experimento apresenta uma chapa de aço carbono, uma guilhotina, uma prensa com molde de estampagem e um aparato de corte. Você deverá utilizar a guilhotina para reduzir o tamanho da chapa e a prensa para moldar, cortar os furos do produto, além de executar as dobragens requisitadas, seguindo as instruções do roteiro
Procedimentos para a realização da atividade:
1. SEGURANÇA DO EXPERIMENTO
Visualize a pia clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Armário de EPIs” localizada dentro do painel de visualização no canto superior esquerdo da tela. Se preferir, também pode ser utilizado o atalho do teclado “Alt+4”.
Abra o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas.
Selecione os EPIs necessários para a realização do ensaio clicando com o botão esquerdo do mouse sobre eles. Nesse experimento, é obrigatório o uso de luvas, óculos e jaleco.
Feche o armário de EPIs clicando com o botão esquerdo do mouse em uma de suas portas.
Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Mesa” ou através do atalho do teclado “Alt+1”.
2. FAZENDO O CORTE DA CHAPA NA GUILHOTINA
Coloque a chapa na guilhotina clicando com o botão direito do mouse sobre ele e selecione a opção “Mover para guilhotina”.
Faça o corte especificado em projeto clicando com o botão esquerdo do mouse no cabo da guilhotina.
Mova a chapa cortada para mesa clicando com o botão direito do mouse nela e selecione a opção “Colocar na mesa”.
Aplique o líquido lubrificante na chapa clicando com o botão esquerdo do mouse na garrafa com o lubrificante.
3. REALIZANDO O EMBUTIMENTO PROFUNDO
Visualize a prensa hidráulica clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera “Prensa Hidráulica” do menu “Visualização” ou utilizando o atalho “Alt+3”.
Selecione o molde de embutimento clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção “Selecionar molde de embutimento”.
Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Mesa” ou através do atalho do teclado “Alt+1”.
Coloque a chapa na prensa clicando nela com o botão direito e selecione a opção “Mover para prensa”.
Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Prensa Hidraúlica” ou através do atalho do teclado “Alt+3”.
Aplique uma tensão na chapa clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção “Acionar prensa”.
Acione a prensa mais uma vez para completar o embutimento profundo.
Coloque a peça na mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção “Colocar na mesa”.
Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Mesa” ou através do atalho do teclado “Alt+1”.
Corte as rebarbas da peça clicando com o botão direito do mouse na tesoura industrial e selecione uma vez em cada uma das opções.
Visualize a peça para observar os cortes clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Chapa metálica” através do atalho do teclado “Alt+6”.
4. FAZENDO DOBRAMENTO DA PEÇA
Realize o dobramento de uma das partes da peça clicando com o botão direito do mouse na peça e selecione a opção “Realizar dobramento” e em seguida selecione uma das opções de dobramento.
Visualize a dobradeira clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Dobradeira” ou através do atalho do teclado “Alt+5”.
Dobre uma borda da peça clicando com o botão esquerdo do mouse na dobradeira.
Repita os passos anteriores para dobrar todas as bordas da peça.
Após dobrar todas as bordas, retorne a peça para mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção “Colocar na mesa”.
5. FURANDO A PEÇA
Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Prensa Hidraúlica” ou através do atalho do teclado “Alt+3”.
Selecione o molde de furação clicando com o botão direito do mouse na presa e selecione a opção “Selecionar molde de furação”.
Visualize a mesa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Mesa” ou através do atalho do teclado “Alt+1”.
Coloque a peça na prensa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção “Mover para prensa”.
Visualize a prensa clicando com o botão esquerdo do mouse na câmera com o nome “Prensa Hidraúlica” ou através do atalho do teclado “Alt+3”.
Fure a peça clicando com o botão direito do mouse na prensa e selecione a opção “Acionar prensa”.
Após a furação, coloque a peça na mesa clicando com o botão direito do mouse sobre ela e selecione a opção “Colocar na mesa”.
Avaliando os resultados:
Com base no experimento e no seu conhecimento, responda:
- Qual a vantagem da estampagem para a produção de peças complexas em relação a outros processos de conformação?
- Qual o tipo de dobramento aplicado às bordas da peça produzida no experimento?
- Por que foi aplicada a tensão mais de uma vez para completar o processo de embutimento?
- Qual o tipo de tensão aplicada para o corte da chapa?
Checklist:
- Colocar os equipamentos de proteção individual;
- Cortar a chapa na guilhotina;
- Realizar o embutimento profundo;
- Dobrar a peça;
- Furar a peça
RESULTADOS
Resultados do experimento:
Ao final dessa aula prática, você deverá enviar um arquivo em word contendo as informações obtidas no experimento, em conjunto com um texto conclusivo a respeito das informações obtidas.
Não se esqueça de responder as questões levantadas no “Avaliando o resultado” e também documentar processo da execução da prática.
Aqui estão os elementos essenciais que devem constar em um relatório desse tipo:
- Resumo: Um resumo conciso que fornece uma visão geral do experimento, incluindo os principais objetivos, resultados e conclusões. Deve ser uma breve síntese do relatório.
- Introdução: Uma introdução ao experimento, explicando o propósito do estudo, as questões que você pretende responder e a relevância da prática em questão.
- Teoria e Fundamentação: Explicação da teoria sobre os assuntos abordado na prática
- Metodologia: Descrição detalhada do procedimento realizado.
- Resultados: Apresentação dos resultados da prática. Os resultados devem ser organizados de forma clara e legível.
- Conclusões: Resuma as principais conclusões tiradas do experimento. Responda às questões levantadas na introdução. Destaque os principais resultados e descubra seu significado.
- Referências: Liste todas as fontes de informações utilizadas na pesquisa, incluindo livros, artigo ou outras fontes relevantes.
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados dessa prática, será possível aplicar as medidas de segurança adequadas ao manuseio de equipamentos de corte e conformação de chapas metálicas, utilizando corretamente os Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), como luvas, óculos e jaleco. Os alunos serão capazes de realizar o corte de chapas na guilhotina seguindo especificações do projeto, executar o embutimento profundo utilizando uma prensa hidráulica, realizar dobramentos precisos das bordas da peça e, por fim, realizar a furação utilizando moldes específicos. Além disso, os alunos irão aprender a avaliar a qualidade dos cortes e dobramentos, garantindo que as peças atendam às tolerâncias e requisitos do projeto.
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